فرآیند اینورترها از تولید تا خدمات پس از فروش

در اینجا یک مرور کلی از فرآیند چرخه عمر اینورتر از تولید تا خدمات پس از فروش، بر اساس استانداردهای صنعت و شیوه های تولید:

1.تولید و تولید

• طراحی و برنامه ریزی: مشخصات فنی بر اساس نیازهای بازار و استانداردهای نظارتی (به عنوان مثال، IEC، UL) نهایی می شوند
  2
  .
• خرید اجزای: تهیه قطعات حیاتی (کدابازورها، IGBTها، PCBها) با کنترل کیفیت دقیق
  2
  11
  .
• مونتاژ PCB:
  • SMT (تکنولوژی نصب سطح): قرار دادن خودکار میکرو اجزای
    1
    .
  • DIP (پکیج دوگانه در خط): ورودی دستی اجزای بزرگتر
• مونتاژ ماژول: ادغام ماژول های برق، تخته های کنترل و بخاری های گرمایی
  1
  .
• پوشش و سیم کشی: نصب محفظه ها، سیستم های خنک کننده و اتصالات الکتریکی
  1
  .

2.کنترل کیفیت و آزمایش

• چک های در حال انجام: نظارت در زمان واقعی در مراحل مونتاژ (به عنوان مثال کیفیت جوش، تراز قطعات)
  1
  11
  .
• آزمایش عملکردی:
  • ایمنی برق: مقاومت عایق بندی، قدرت دی الکتریک (به عنوان مثال، ولتاژ راه اندازی 1500 ولت)
    11
    .
  • عملکرد: کارایی، شکل موج خروجی، تحریف هارمونیک.
• آزمایش قابلیت اطمینان:
  • شبیه سازی محیط زیست: آزمایش چرخه دمای (-30°C تا 60°C) ، رطوبت و لرزش
    11
    25
    .
  • آزمون پیری: تست استرس 48 ساعته در شرایط شدید
• گواهینامه ایمنی: انطباق با استانداردهای VDE، TÜV Rheinland یا UL.

3.بسته بندی و لجستیک

• بازرسی نهایی: بررسی زیبایی و آزمایش مجدد الکتریکی
  1
  .
• بسته بندی: پوشش ضد ایستاتیک، پوششی محافظ و جعبه IP65 برای مقاومت در برابر رطوبت
  11
  .
• برچسب گذاری: بارکد برای ردیابی و علامت گذاری انطباق (CE، RoHS).

4.نصب و راه اندازی

• آماده سازی سایت: اطمینان از تهویه مطبوع، اجتناب از سایه و فضای خالی (≥30 سانتی متر در اطراف اینورتر)
  22
  .
• اتصالات برق:
  • طرف DC: سیم کشی رشته های PV با کانکتورهای MC4؛ بررسی قطبی.
  • طرف AC: اتصال به شبکه از طریق قطع کننده های مدار؛ تأیید زمین گذاری.
• همگام سازی شبکه: آزمایش سازگاری شبکه (مجموعه ولتاژ/ فرکانس).
• راه اندازی: فعال کردن از طریق برنامه های نظارت (به عنوان مثال، Solar Go).

5.عملیات و نگهداری

• بازرسی های معمول:
  • جسمانی: حذف گرد و غبار از فن ها، سلامت کابل ها و بازرسی حرارتی (با استفاده از دوربین های IR)
    25
    .
  • برق: نظارت بر جریان نشت، مقاومت عایق و کاهش بهره وری
    34
    .
• نگهداری پیش بینی شده:
  • تعویض فن های خنک کننده هر ۳/۵ سال
    25
    .
  • استفاده از سوئیچ های DC سالانه برای جلوگیری از تخریب تماس.
• برخورد با اشتباهات:
  • مشکلات رایج: ولتاژ بیش از حد شبکه، نقص عایق یا خطاهای ارتباطی
    34
    .
  • راه حل ها: تنظیم تنظیمات شبکه، اتصال مجدد کابل های آسیب دیده یا به روزرسانی نرم افزار
    34
    .

6.خدمات پس از فروش

• پشتیبانی تضمین: 5~10 سال پوشش برای نقص های سازمانی؛ ارسال تکنسین در محل
  25
  .
• تشخیص از راه دور: پلتفرم های نظارت (به عنوان مثال، Growatt، SMA) برای هشدارهای زمان واقعی
  34
  .
• مدیریت قطعات یدکی: ذخیره سازی اجزای حیاتی (فان، PCB) برای تعویض سریع.
• پایان عمر: برنامه های بازیافت زباله های الکترونیکی؛ تجزیه و تحلیل تعویض ردپای کربن (به عنوان مثال، بازپرداخت ۱.۴ ساله CO2 SMA).